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Proceso de forjado en caliente y sus ventajas

2024-01-16

Falsificación caliente

Según la temperatura de forja, la falsificación se puede clasificar en falsificación caliente, forja fría y forja tibia. La mayoría de los componentes de metal destinados a ser forjados se realizan bajo forja en caliente.

La falsificación en caliente es el proceso de forja más utilizado. En el proceso de forja en caliente, la forja se lleva a cabo a una temperatura por encima de la temperatura de recristalización del metal, lo que significa a la temperatura a la que se forman los nuevos granos en el metal. Este tipo de calor extremo es necesario para evitar el endurecimiento por deformación del metal durante la deformación. HOT FORGING BOLT

En condiciones reales durante la fabricación industrial, la fricción juega un papel en el proceso. Las fuerzas de fricción en la interfaz del trabajo se oponen a la propagación del material cerca de las superficies, mientras que el material en el centro puede expandirse más fácilmente. El resultado es crear una forma de barril para la pieza. Este efecto se llama barril en términos de forja de metal. El barril es generalmente indeseable y puede controlarse mediante el uso de lubricación efectiva. Otra consideración, durante el proceso de fabricación de forjado en caliente, que generalmente actúa para aumentar el efecto de barril, es la transferencia de calor entre el metal caliente y el troquel más frío. El metal más cerca de las superficies de la matriz se enfría más rápido que el metal hacia el centro de la pieza. El material más frío es más resistente a la deformación y se expande menos que el material más caliente en el centro, lo que también causa un efecto de barril.

Las ventajas de la falsificación en caliente son:

  • Altas tasas de deformación y, por lo tanto, un flujo fácil del metal.
  • La recristalización y la recuperación son posibles.
  • Las fuerzas requeridas son menores.

Las desventajas de la falsificación en caliente son:

  • la lubricación a altas temperaturas es difícil.
  • La oxidación y la escala ocurren en la pieza de trabajo.
  • Mal acabado superficial.
  • Tolerancias menos precisas.
  • Posible deformación del material durante el proceso de enfriamiento.


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